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聚氨酯防水涂料施工过程中的常见问题分析

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聚氨酯防水涂料施工过程中的常见问题分析

发布日期:2018-12-17 作者: 点击:

  一、湘潭水性聚氨酯防水层在施工结束固化后有鼓泡或小孔。  原因分析:  1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后,水汽一遇高温气候时,水分蒸发,体积增大,便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓,构成鼓泡。  2、找平层起砂、起粉现象,起砂、起粉处构成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层外表紧密结合,为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。聚氨酯防水涂料  3、夏季施工时,聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所形成的一种现象。  4、气候湿润或下雨。  5、客户在运用时增加入了低沸点稀释剂,稀释剂快速蒸发易呈现气泡或小孔。  6、双组分产品:应在开放时间内施工结束,尤其是夏季高温;防止因过高速度拌和引进很多气泡;配比不对,也会有气泡产生。  解决办法:  1、涂刷涂料要均匀,部分太厚或许太稀都容易形成起泡。  2、把底涂刷好,这对于增加上层的附着力,防止起泡很重要。  3、刷涂料前,看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染,若有,清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。  4、尽量避开过于炎热或许过于湿润的时间段施工。  5、不要在湿润或下雨天施工,下雨后要等底层干燥后再施工,施工后要做好防雨措施。  二、涂膜不干或干燥慢。  原因分析:  1、聚氨酯在低温时一般干燥比较慢。一般干燥时间约24小时,低温时干燥要2天或更长时间,温度越低,干燥时间越长。  2、增加不合适的稀释剂或运用不干燥的容器,会影响产品干燥产品干燥和性能。  3、双组份配比不对或拌和不均匀,运用前应拌和均匀,并严格按建议配比准确计量,并用机械拌和设备充沛混合均匀。  解决方案:  若施工后呈现不干现象,要铲除重做。  三、粘度问题  (1)涂料本身粘度很大,施工费力。  (2)客户选用喷涂的方法,则要更小的粘度,以利施工。  解决方案:  增加稀释剂,应先做小试试验。稀释剂挑选原则:一般选用或购买稀释剂,一定要选用含水率低,不增加乙醇等醇类物质的稀释剂,如150#溶剂油,醋酸丁酯等,禁止选用醇、酸、硝基等油漆稀料,禁止与水接触。  四、涂料成膜后起鼓或与底层掉落问题  (1)底层疏松或有浮灰或有油性物质,施工前应彻底清除此类物质。  (2)运用不合适的底层处理剂(如冷根柢油),禁止运用不合适的底层处理剂。  (4)涂膜没有彻底干燥就进行闭水实验或打保护层,应彻底干燥后在再进行下道工序。  (6)施工方案不合适,不建议与水性涂料,卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时,应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。  解决方案:涂料成膜后起鼓或与底层掉落,要将起鼓或掉落部分铲除重做,必要时应重新进行底层处理。

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